我国数控刀具研究与国外的差距

为了尽早缩短并赶上国外先进水平，在国家政策的指引和扶持下，有重点地选择涉及工具行业技术发展的关键技术进行立项攻关，将对提升我国工具行业竞争实力和具备可持续发展能力，以适应国家装备制造业的发展需要具有非常重要的意义。在国家的支持和行业企业自身努力下，我国工具行业完全有可能大大加快缩小与国外先进水平差距的进程。
   
    我国在数控切削技术和数控刀具的研究、开发和制造上，与国外的主要差距反映在以下三方面：

（1）数控切削基础理论与技术方面，尤其是微观质量控制技术、与材料学科相关的金相组织结构分析与质量控制技术、新型难加工材料切削机理和技术的深入研究等。

（2）数控刀具制造技术及装备方面，特别在关键制造工艺及工艺过程对质量控制的稳定性上，如超细晶粒硬质合金基体、涂层工艺质量控制、超硬刀具刃口强化技术等；装备方面：数控工具磨床、刃口强化设备和涂层设备的开发和研制等。

（3）数控刀具应用技术及实验研究方面，针对不同行业、用户需求，尤其是新型难加工材料如高温合金、钛合金、硅铝合金、复合材料等工件加工，为用户提供科学、可靠、实用可行的数控刀具/可转位刀片及切削参数的切削数据库等信息平台。

    在量仪方面，与国外的差距更大。在这次调研中，明显感受到主要在以下三个技术领域差距大：

（1）数控机床测量技术与仪器方面，尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。

（2）数控刀具测量技术与仪器方面，尤其是高精度CNC数控刀具测量技术，数控刀具在机测量技术，以及数控刀具预调测量技术与仪器。

（3）适用于生产现场的在机/在线数字化测量技术与仪器，特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置，如数控成形齿轮磨在机测量测量技术与装置，汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。